Datengestützter Beton-3D-Druck

Der 3D-Betondruck revolutioniert die Bauindustrie, indem er eine höhere Geschwindigkeit, Kosteneffizienz, weniger Materialverschwendung und die Möglichkeit bietet, komplexe architektonische Entwürfe zu realisieren. Diese Vorteile hängen jedoch von der Bewältigung bedeutender technischer Herausforderungen im Zusammenhang mit der Prozesssteuerung und der Gewährleistung der strukturellen Integrität ab. In diesem Artikel wird die entscheidende Rolle der Echtzeit-Prozessüberwachung bei der Weiterentwicklung der 3D-Betondrucktechnologie hervorgehoben. Wir geben einen detaillierten Überblick über den Druckprozess und heben dabei die Herausforderungen bei der Materialvorbereitung, die Einschränkungen der Ausrüstung und die Notwendigkeit einer präzisen Steuerung von Parametern wie Materialfluss und Schichtdicke hervor. Am Lehrstuhl für Massivbau wurde ein umfassendes Überwachungssystem implementiert, das InfluxDB für die Datenspeicherung und Grafana für die Visualisierung verwendet und etwa 70 Schlüsselkennzahlen erfasst – darunter Umweltbedingungen, Mischer- und Pumpenleistung sowie Roboterbewegungen. Der Einsatz dieses Systems hat zu erheblichen Verbesserungen der Prozessstabilität und Produktqualität geführt, da Anomalien frühzeitig erkannt und Korrekturmaßnahmen schnell eingeleitet werden können. Diese Ergebnisse unterstreichen, dass ausgeklügelte Überwachungssysteme unerlässlich sind, um die technologische Reife des 3D-Betondrucks zu erhöhen und seine breite Anwendung im Bausektor zu fördern.     «

Der 3D-Betondruck revolutioniert die Bauindustrie, indem er eine höhere Geschwindigkeit, Kosteneffizienz, weniger Materialverschwendung und die Möglichkeit bietet, komplexe architektonische Entwürfe zu realisieren. Diese Vorteile hängen jedoch von der Bewältigung bedeutender technischer Herausforderungen im Zusammenhang mit der Prozesssteuerung und der Gewährleistung der strukturellen Integrität ab. In diesem Artikel wird die entscheidende Rolle der Echtzeit-Prozessüberwachung bei der Weiterentw...     »

3D concrete printing is revolutionizing the construction industry by offering increased speed, cost efficiency, reduced material waste, and the ability to create complex architectural designs. However, these benefits hinge on overcoming significant technical challenges related to process control and ensuring structural integrity. This paper underscores the critical role of real-time process monitoring in advancing 3D concrete printing technology. We provide an in-depth overview of the printing process, highlighting challenges in material preparation, equipment limitations, and the necessity for precise control of parameters like material flow and layer thickness. At the Chair of Concrete and Masonry Structures, we implemented a comprehensive monitoring system utilizing InfluxDB for data storage and Grafana for visualization, capturing approximately 70 key metrics – including environmental conditions, mixer and pump performance, and robotic movements. The deployment of this system has demonstrated substantial improvements in process robustness and product quality by enabling early detection of anomalies and facilitating swift corrective actions. These findings emphasize that sophisticated monitoring systems are vital for elevating 3D concrete printing to higher technological readiness an     «

3D concrete printing is revolutionizing the construction industry by offering increased speed, cost efficiency, reduced material waste, and the ability to create complex architectural designs. However, these benefits hinge on overcoming significant technical challenges related to process control and ensuring structural integrity. This paper underscores the critical role of real-time process monitoring in advancing 3D concrete printing technology. We provide an in-depth overview of the printing p...     »