Im Bereich der variantenreichen Maschinen und im Sondermaschinenbau stellen Arbeiten an den häufig heterogenen und stark unterschiedlichen Anlagen besonders hohe Ansprüche an die Fachkompetenz des eingesetzten Inbetriebnahme- und Wartungspersonals [1]. Zudem erfordern gesetzliche Änderungen die jährliche Überprüfung z.B. der Anlagensicherheit beim Kunden. Um diese gestiegenen Belastungen an das Personal zu bewältigen, sowie die Durchführung der Tests auch für weniger spezialisiertes Personal zu ermöglichen, bedarf es innovativer technischer Methoden zur Unterstützung des Anwenders über den gesamten Testerstellungs- sowie Testausführungsworkflows hinweg [2]. Grundlage für die Erstellung und Ausführung von Sicherheitstests sind Engineering-Dokumente wie Stromlaufpläne, Unterlagen zum Sicherheitsnachweis sowie Sicherheitsverschaltungen, welche üblicherweise in maschinenlesbarer Form im E-CAD vorliegen. Durch Verknüpfung und Aufbereitung dieser Dokumente können weitgehend automatisiert vollständige, variantenspezifische Testprozeduren der Anlagensicherheit abgeleitet werden. In diesem Beitrag stellen wir Methoden vor, die ein breites Spektrum an Personal vor Ort dazu befähigen, jährlich wiederkehrende Tests der Sicherheit von automatisierten Fertigungsanlagen selbstständig sowie intuitiv und interaktiv angeleitet auszuführen. Zur Durchführung der Prüfungen ist es notwendig, teilweise fachfremdes oder nicht technisches Testpersonal bei der Orientierung an der Anlage zu unterstützen. Hilfestellung für das Personal besteht dabei zum einen in einer vereinfachten Navigation in den Anlagenplänen sowie der Anlage selbst, z.B. mit Hilfe des Betriebsmittellageplans, durch Anbindung des Testmanagers an das E-CAD-System. Des Weiteren soll das Personal durch den Einsatz von Augmented Reality und die Bereitstellung von auf die Qualifikation des Testers angepassten anlagenvariantenspezifischen Testanweisungen durch die Testprozeduren geführt werden. Wichtiger Baustein der Anleitung ist dabei eine effiziente und eindeutige Identifikation und Auffindung von für die Teststimulation bzw. Testobservation benötigten Anlagenkomponenten. Da z.B. die Projektierung des Schaltschranklayouts in modernen Engineering-Workflows ebenfalls mittels E-CAD-Tools erfolgt, können diese Daten anschließend genutzt werden, um dem Tester mittels Augmented Reality die konkreten Stellen im Schaltschrank anzuzeigen, die im aktuellen Testschritt manipuliert oder beobachtet werden müssen.
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Im Bereich der variantenreichen Maschinen und im Sondermaschinenbau stellen Arbeiten an den häufig heterogenen und stark unterschiedlichen Anlagen besonders hohe Ansprüche an die Fachkompetenz des eingesetzten Inbetriebnahme- und Wartungspersonals [1]. Zudem erfordern gesetzliche Änderungen die jährliche Überprüfung z.B. der Anlagensicherheit beim Kunden. Um diese gestiegenen Belastungen an das Personal zu bewältigen, sowie die Durchführung der Tests auch für weniger spezialisiertes Personal zu...
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