Heißdampfführende Rohrleitungen in Kraftwerken und der chemischen Industrie unterliegen einer sehr hohen mechanischen und thermischen Beanspruchung. Nach längerer Betriebsdauer tritt eine typische Schädigung des Werkstoffs auf, die meist an der Außenoberfläche beginnt. Diese sogenannte Zeitstandschädigung kann mit Hilfe einer metallographischen Untersuchung der Bauteiloberfläche nachgewiesen werden. Da diese Vorgehensweise jedoch sehr zeitaufwendig ist, wird nach alternativen zerstörungsfreien Prüfmethoden gesucht. In der vorliegenden Arbeit wurde ein neues Verfahren zum Nachweis von Zeitstandschädigung durch Messung der Schallgeschwindigkeit entwickelt. Die Messung erfolgt mit Hilfe eines neuartigen Meßprinzips durch Erzeugung und Abtastung von Ultraschall-Oberflächenwellen, welches insbesondere auch an Bauteilen vor Ort eine hohe Meßgenauigkeit erreicht. Durch Variation der Frequenz kann die Eindringtiefe der Oberflächenwellen verändert werden, um unterschiedliche Tiefenschichten zu erfassen. Damit können tiefenabhängige Veränderungen der Schallgeschwindigkeit nachgewiesen werden, die in einem Zusammenhang zum Verlauf der Schädigung in die Tiefe stehen. Die Messungen liefern als Ergebnis eine Auftragung der Schallgeschwindigkeit über der Eindringtiefe. Aus der Höhe der Schallgeschwindigkeit und ihrer Veränderung in die Tiefe können Rückschlüsse auf den Schädigungszustand des Gefüges gezogen werden.     «

Heißdampfführende Rohrleitungen in Kraftwerken und der chemischen Industrie unterliegen einer sehr hohen mechanischen und thermischen Beanspruchung. Nach längerer Betriebsdauer tritt eine typische Schädigung des Werkstoffs auf, die meist an der Außenoberfläche beginnt. Diese sogenannte Zeitstandschädigung kann mit Hilfe einer metallographischen Untersuchung der Bauteiloberfläche nachgewiesen werden. Da diese Vorgehensweise jedoch sehr zeitaufwendig ist, wird nach alternativen zerstörungsfreien P...     »

Hot steam pipes in power plants and the chemical industry are subjected to very high mechanical and thermal stress. Long time operation under these conditions generates gradually increasing damage of the material. This so called creep damage typically starts at the surface of a component and can therefore be detected by surface metallographic methods. As this metallographic detection is rather time consuming, there is an urgent need for additional nondestructive testing methods. This work presents a method for detection of creep damage by measurement of velocity of sound. Measurement is performed by a new technique, using continuous surface acoustic waves, in contrast to conventional pulse techniques. This technique provides high accuracy of measurement even under on site conditions in power stations. Through variation of frequency the depth of penetration of the wave into the material can be changed, to investigate not only the surface, but even a layer of certain depth. The measurements result in a curve of sound velocity vs depth of penetration. In this work it could be shown that the height of velocity and its depth dependent gradient refer to the grade and depth of material damage.     «

Hot steam pipes in power plants and the chemical industry are subjected to very high mechanical and thermal stress. Long time operation under these conditions generates gradually increasing damage of the material. This so called creep damage typically starts at the surface of a component and can therefore be detected by surface metallographic methods. As this metallographic detection is rather time consuming, there is an urgent need for additional nondestructive testing methods. This work presen...     »