Die Globalisierung und der damit verbundene Kostendruck zwingen Unternehmen einerseits kostengünstige Herstellungsprozesse in den Fertigungslinien zu implementieren und anderseits den Wünschen der Kunden nach individualisierten Produkten gerecht zu werden. Dieser Zielkonflikt zwischen Individualisierung und Kostenoptimierung kann durch den Einsatz neuer, innovativer und flexibler Fügetechnologien wie z.B. dem Remote-Laserstrahlschweißen (RLS) gelöst werden. Um den wirtschaftlichen Einsatz des RLS zu gewährleisten, wurden in dieser Arbeit die Grundlagen des Schweißprozesses untersucht und dabei die wesentlichen Parameter mit ihren Wirkzusammenhängen analysiert sowie ein empirisches Prozessmodell entwickelt. Die ermittelte Wissensbasis dient als eine Eingangsgröße für eine versatzzeitoptimierte Offline-Bahnplanung von Laserstrahl-Schweißanlagen und ermöglicht Anwendern den RLS-Prozess effizient und aufwandsarm einzustellen.     «

Die Globalisierung und der damit verbundene Kostendruck zwingen Unternehmen einerseits kostengünstige Herstellungsprozesse in den Fertigungslinien zu implementieren und anderseits den Wünschen der Kunden nach individualisierten Produkten gerecht zu werden. Dieser Zielkonflikt zwischen Individualisierung und Kostenoptimierung kann durch den Einsatz neuer, innovativer und flexibler Fügetechnologien wie z.B. dem Remote-Laserstrahlschweißen (RLS) gelöst werden. Um den wirtschaftlichen Einsatz des RL...     »

The globalization accompanied by cost pressure compels companies to implement cost efficient production technologies and to produce at the same time individualized products. By using new, innovative and flexible joining technologies like remote laser beam welding (RLW) this conflict of aims between individualization and cost optimization could be solute. To ensure the economical usage of RLW the process basics are investigated within the presented publication. Also the main process parameters and the relationships between them are analyzed and integrated in an empirical process model. The determined knowledge is on the one hand an input parameter for an offline path planning tool for laser welding plants and on the other hand it supports the operators of the laser welding plants during installation and guaranty a good welding quality during production.     «

The globalization accompanied by cost pressure compels companies to implement cost efficient production technologies and to produce at the same time individualized products. By using new, innovative and flexible joining technologies like remote laser beam welding (RLW) this conflict of aims between individualization and cost optimization could be solute. To ensure the economical usage of RLW the process basics are investigated within the presented publication. Also the main process parameters an...     »