Höchstfeste warmumgeformte Mangan-Bor-Stähle werden mit der Zielsetzung des Leichtbaus vor allem als Karosseriebauteile in der Automobilindustrie zunehmend eingesetzt. Aufgrund der sehr hohen Festigkeit der Bauteile kann in der Regel der Beschnitt bei Raumtemperatur nach der Warmumformung nicht mechanisch durch Scherschneiden erfolgen, da in den Schneidwerkzeugen zu hoher Werkzeugverschleiß und zu geringe Prozessstabilität auftreten. In der vorliegenden Arbeit wurden erfolgreich Prozessparameter für ein Verfahren erarbeitet, mit dem der Scherschneidprozess in das Warmumformwerkzeug integriert werden kann. Dabei erfolgt der Bauteilbeschnitt im noch warmen Zustand bei geringer Festigkeit der Mangan-Bor Stähle.     «

Höchstfeste warmumgeformte Mangan-Bor-Stähle werden mit der Zielsetzung des Leichtbaus vor allem als Karosseriebauteile in der Automobilindustrie zunehmend eingesetzt. Aufgrund der sehr hohen Festigkeit der Bauteile kann in der Regel der Beschnitt bei Raumtemperatur nach der Warmumformung nicht mechanisch durch Scherschneiden erfolgen, da in den Schneidwerkzeugen zu hoher Werkzeugverschleiß und zu geringe Prozessstabilität auftreten. In der vorliegenden Arbeit wurden erfolgreich Prozessparameter...     »

Hot stamping with quenchable boron-manganese steels is becoming more common in automotive industries, in order to manufacture lightweight vehicle components with high strength. However, the high strength of the hardened component causes severe tool wear and low process stability during conventional blanking process. In this research, process parameters have been successfully investigated for a process by which the hot cutting process can be integrated into the hot stamping tool. Finally, the hot stamped components can be blanked with lower strength at warm temperature.     «

Hot stamping with quenchable boron-manganese steels is becoming more common in automotive industries, in order to manufacture lightweight vehicle components with high strength. However, the high strength of the hardened component causes severe tool wear and low process stability during conventional blanking process. In this research, process parameters have been successfully investigated for a process by which the hot cutting process can be integrated into the hot stamping tool. Finally, the hot...     »