Gängige Planungs- und Entwicklungsprozesse von rekonfigurierbaren mechatronischen Systemen zeigen oft signifikante Defizite im Hinblick auf der Zusammenarbeit zwischen Entwicklern, der entwicklungsbegleitenden Integration von Spezifikationen sowie eine Überprüfung der Kundenanforderungen. Um die daraus resultierenden Probleme wie Entwicklungsverzögerungen oder Kostenüberschreitungen zu vermeiden, wurde eine Referenzprozess und eine Modellierungskonzept für die integrierte und parallele Planung auf Basis bestehender Ansätze entwickelt. Für den Referenzprozess wurden Rollen (z.B. Kunde, Steuerungstechniker) und Sichten (z.B. Anforderungen definieren, Struktursicht) definiert. Das multisichtorientierte Modellkonzept verarbeitet die eingegebenen Daten in unterschiedlichen Ansichten (z.B. Teilfamilien, möglichen Fertigungsfolgen, Bearbeitungsfolgen) mit eindeutig definierter Semantik und Verknüpfung. Die Methode und das realisierte Softwarewerkzeug wird anhand eines Beispieles von starren Fertigungssystemen verifiziert.     «

Gängige Planungs- und Entwicklungsprozesse von rekonfigurierbaren mechatronischen Systemen zeigen oft signifikante Defizite im Hinblick auf der Zusammenarbeit zwischen Entwicklern, der entwicklungsbegleitenden Integration von Spezifikationen sowie eine Überprüfung der Kundenanforderungen. Um die daraus resultierenden Probleme wie Entwicklungsverzögerungen oder Kostenüberschreitungen zu vermeiden, wurde eine Referenzprozess und eine Modellierungskonzept für die integrierte und parallele Planung a...     »

Present planning and development practices of reconfigurable manufacturing systems often show significant deficits according to validation of customer needs, cooperation and collaboration between developers, completeness, understandability and integration of specifications handled throughout development. To prevent the resulting problems (e.g., delayed development progress, increased cost), a reference process and modeling concept for the parallel and integrated planning and development based on current practices was developed. The reference process is defined in terms of roles (e.g., customer, control engineer, mechanics engineer), activities (e.g., determining requirements), interfaces (e.g., knowledge base), and specifications (e.g., requirements, machining, plant design). The modeling concept structures the specifications into multiple views (e.g., part families, machining, processing, structure) with clearly defined semantics and interrelationships. The method and the realized software tool will be verified at the example of transfer lines.     «

Present planning and development practices of reconfigurable manufacturing systems often show significant deficits according to validation of customer needs, cooperation and collaboration between developers, completeness, understandability and integration of specifications handled throughout development. To prevent the resulting problems (e.g., delayed development progress, increased cost), a reference process and modeling concept for the parallel and integrated planning and development based on...     »