This master’s thesis aims to characterize the recycled long fibre thermoplastic (rLFT) material made from carbon fibre reinforced polyether-ether-ketone (CF-PEEK), that results from the compression moulding portion of a closed loop recycling process for thermoplastic composites. The waste and offcuts generated by a thermoplastic automatic fibre placement process with in-situ consolidation, together with waste from the manufacture of the unidirectional CF-PEEK tapes needed for it, are cut to the required fibre length and are compression moulded under vacuum into the desired shape. Through flexural testing, the parameter space of the process is analysed and an optimal set of process parameters found. Fifteen plates were compression moulded from CF-PEEK chips for the material characterization, including plates of varying thicknesses and one plate processed without vacuum. Using seven different mechanical tests, six basic strengths and five engineering constants, required to model the compression moulded rLFT CF-PEEK and subsequently design parts from it, were determined. After analysing these, the rLFT CF-PEEK was found to be comparable to high strength aluminium and magnesium alloys and also have weight saving potential when replacing these alloys due to its low density.     «

This master’s thesis aims to characterize the recycled long fibre thermoplastic (rLFT) material made from carbon fibre reinforced polyether-ether-ketone (CF-PEEK), that results from the compression moulding portion of a closed loop recycling process for thermoplastic composites. The waste and offcuts generated by a thermoplastic automatic fibre placement process with in-situ consolidation, together with waste from the manufacture of the unidirectional CF-PEEK tapes needed for it, are cut to the...     »

Ziel dieser Masterarbeit ist es, den recycelten Langfaser-Thermoplast (rLFT) aus kohlenstofffaserverstärktem Polyether-Ether-Keton (CF-PEEK) zu charakterisieren, der bei dem Formpressen im Rahmen eines geschlossenen Recyclingprozesses für thermoplastische Verbundwerkstoffe entsteht. Die Abfälle und Verschnitte, die bei einem thermoplastischen automatischen Faserlegeverfahren mit In-situ-Konsolidierung anfallen, werden zusammen mit den Abfällen aus der Herstellung der dafür benötigten unidirektionalen CF-PEEK-Tapes auf die notwendige Faserlänge zugeschnitten und unter Vakuum, Druck und Temperatur in die gewünschte Form gepresst. Durch Biegeversuche wird der Parameterraum des Prozesses analysiert und ein optimaler Satz von Prozessparametern gefunden. Für die Materialcharakterisierung wurden fünfzehn Platten aus CF-PEEK-Chips formgepresst, darunter Platten mit unterschiedlichen Dicken und eine Platte, die ohne Vakuum verarbeitet wurde. Anhand von sieben verschiedenen mechanischen Tests wurden sechs Festigkeiten, drei Elastizitätsmoduln, ein Schubmodul und eine Querkontraktionszahl ermittelt, die für die Modellierung des formgepressten rLFT CF-PEEK und die anschließende Konstruktion von Bauteilen aus diesem Material erforderlich sind. Nach der Analyse dieser Werte wurde festgestellt, dass rLFT CF-PEEK mit hochfesten Aluminium- und Magnesiumlegierungen vergleichbar ist und aufgrund seiner geringen Dichte ein Potenzial zur Gewichtseinsparung bietet, wenn diese Legierungen ersetzt werden.     «

Ziel dieser Masterarbeit ist es, den recycelten Langfaser-Thermoplast (rLFT) aus kohlenstofffaserverstärktem Polyether-Ether-Keton (CF-PEEK) zu charakterisieren, der bei dem Formpressen im Rahmen eines geschlossenen Recyclingprozesses für thermoplastische Verbundwerkstoffe entsteht. Die Abfälle und Verschnitte, die bei einem thermoplastischen automatischen Faserlegeverfahren mit In-situ-Konsolidierung anfallen, werden zusammen mit den Abfällen aus der Herstellung der dafür benötigten unidirektio...     »