Additive Fertigungsverfahren bieten einzigartige Möglichkeiten im Vergleich zur traditionellen Fertigungsverfahren. Dennoch ist das Erreichen einer gleichbleibenden Bauteilqualität nach wie vor ein entscheidender Faktor, der die Verbreitung der Technologie einschränkt. Ein Ansatz zur Lösung dieses Problems ist die Online-Prozessüberwachung.
In dieser Arbeit wird ein neuer auf Korrelationen basierender Ansatz für die Entwicklung eines Algorithmus mit Methoden des maschinellen Lernens zur Erkennung von Prozessstörungen mit der Online-Prozessüberwachung eingeführt. Mit diesem Ansatz können Prozessstörungen nicht nur detektiert, sondern auch lokalisiert werden. Für das Generieren von Daten zum Trainieren des Algorithmus wird ein Experiment mit einer Parametervariation durchgeführt. Der trainierte Algorithmus wird dann mit einem separaten Experiment validiert. Die Ergebnisse der Validierung sind vielversprechend und können als Machbarkeitsnachweis dieses Vorgehens angesehen werden. Darüber hinaus wird die Beziehung zwischen Prozessparametern und Signalcharakteristika untersucht. In diesem Zusammenhang wurde eine Methode entwickelt um die Strömungsrichtung des Schutzgases und der Turbulenzen im Schutzgas mit Hilfe von die Messdaten des Online-Prozessüberwachungssystems zu bestimmen.
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Additive Fertigungsverfahren bieten einzigartige Möglichkeiten im Vergleich zur traditionellen Fertigungsverfahren. Dennoch ist das Erreichen einer gleichbleibenden Bauteilqualität nach wie vor ein entscheidender Faktor, der die Verbreitung der Technologie einschränkt. Ein Ansatz zur Lösung dieses Problems ist die Online-Prozessüberwachung.
In dieser Arbeit wird ein neuer auf Korrelationen basierender Ansatz für die Entwicklung eines Algorithmus mit Methoden des maschinellen Lernens zur Erkennu...
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