Shrinkage porosity is one of the defects that occurs in the manufacturing of components during solidification and insufficient feeding. This can significantly reduce the life duration of components by causing fatique stress. As a result, it is necessary to detect and evaluate the casting porosity. Typically, porosity evaluation has to be performed manually by experts. However, manual assessment is not reproducible method and time inefficient. Moreover, the task of determining whether different pores in a 2D cross section should be treated as a single connected pore in terms of an initial failure size for fracture mechanical assessment is difficult. Therefore, the used criteria such as the threshold distance between pores to be unified as a pore group or pore size metrics are needed to be examined, whether they are plausible and valid. Since only little work in automation of measuring defect sizes has been achieved so far, there is the demand to develop an automated tool for microstructural analysis of casting porosity. In this paper, an automated defect size assessment method based on image processing techniques is presented. This method allows for a quicker, more cost-effective, and most significantly, more consistent evaluation of porosity. Furthermore, the used criteria is validated through 3D renderings of sample materials. The results of this thesis provide the groundwork for follow-up projects to evaluate porosity effects on the fatigue life of components.     «

Shrinkage porosity is one of the defects that occurs in the manufacturing of components during solidification and insufficient feeding. This can significantly reduce the life duration of components by causing fatique stress. As a result, it is necessary to detect and evaluate the casting porosity. Typically, porosity evaluation has to be performed manually by experts. However, manual assessment is not reproducible method and time inefficient. Moreover, the task of determining whether different p...     »

Schrumpfporosität ist einer der Defekte, die bei der Herstellung von Bauteilen während der Erstarrung und unzureichenden Fütterung auftreten. Dies kann die Lebensdauer von Komponenten durch Ermüdung von Stress erheblich verkürzen. Infolgedessen ist es notwendig, die Gussporosität zu erkennen und zu bewerten. Typischerweise muss die Porositätsbewertung manuell von Experten durchgeführt werden. Die manuelle Bewertung ist jedoch nicht reproduzierbar und zeitineffizient. Darüber hinaus ist die Aufgabe schweirig zu bestimmen, ob verschiedene Poren in einem 2D-Querschnitt als eine einzige verbundene Pore für die Bruchmechanik in Bezug auf eine anfängliche Versagensgröße behandelt werden. Daher müssen die verwendeten Kriterien wie Porengrößenmetriken oder der Schwellenwertabstand zwischen Poren, die als Porengruppe vereinheitlicht werden sollen, auf Plausibilität und Gültigkeit untersucht werden. Da bei der Automatisierung der Messung von Fehlergrößen bisher nur wenig Aufwand geleistet wurde, besteht die Notwendigkeit von einem automatisierten Tool für Mikrostrukturanalyse der Gussporosität. In dieser Arbeit wird eine automatisierte Methode zur Bewertung der Fehlergröße vorgestellt, die auf die Bildverarbeitungstechniken basiert. Diese Methode ermöglicht eine schnellere, kostengünstigere und vor allem konsistentere Bewertung der Porosität. Darüber hinaus werden die verwendeten Kriterien durch 3D-Renderings von den Mustermaterialien validiert. Die Ergebnisse dieser Arbeit liefern die Grundlagen für Folgeprojekte zur Bewertung von Porositätseffekten auf die Ermüdungslebensdauer von Komponenten.     «

Schrumpfporosität ist einer der Defekte, die bei der Herstellung von Bauteilen während der Erstarrung und unzureichenden Fütterung auftreten. Dies kann die Lebensdauer von Komponenten durch Ermüdung von Stress erheblich verkürzen. Infolgedessen ist es notwendig, die Gussporosität zu erkennen und zu bewerten. Typischerweise muss die Porositätsbewertung manuell von Experten durchgeführt werden. Die manuelle Bewertung ist jedoch nicht reproduzierbar und zeitineffizient. Darüber hinaus ist die Aufga...     »