Der Tangentialmähdrescher mit Hordenschüttler ist wegen seines geringen durchsatzbezogenen Energiebedarfs und der schonenden Strohbehandlung weiterhin die vorherrschende Bauform auf dem deutschen (und europäischen) Mähdreschermarkt. Angesichts des begrenzten verfügbaren Bauraumes für den leistungsbegrenzenden Schüttler wurden von allen Herstellern unterschiedliche Lösungen entwickelt, um die Kornabscheidung im Bereich des Dreschwerks zu verbessern. Zusätzliche Abscheidetrommeln hinter der Wendetrommel wurden von Deutz-Fahr, Fiatagri, Ford New Holland, Massey Ferguson und MDW eingeführt. Claas hat dem Dreschwerk eine Beschleunigertrommel vorgeschaltet und bei John Deere wurde die Wendetrommel zu einer zweiten Dresch- und Abscheidetrommel umgestaltet. Tangentialmähdrescher mit ausschließlich rotierenden Abscheideorganen werden von Claas und Ford New Holland angeboten. Ebenso wie die Axialflußmähdrescher von Case IH haben sie sich vor allem beim Maisdrusch bewährt, konnten den Schüttlermähdrescher aber, trotz ihrer höheren Leistungsfähigkeit nicht ablösen. Als Gründe hierfür sind die starke Strohzerkleinerung und der höhere durchsatzbezogene Energiebedarf dieser Systeme anzuführen. Die Reinigungsanlagen wurden der gesteigerten Leistungsfähigkeit der Dresch- und Trennorgane und der verstärkten Kurzstrohabscheidung durch rotierende Trennelemente angepaßt. Claas, Ford New Holland, John Deere und MDW erhöhen die Reinigungsleistung durch eine zusätzliche belüftete Fallstufe. Die starke Seitenhangempfindlichkeit der Siebflächen bedingte die Entwicklung unterschiedlicher Hangausgleichssysteme. Ford New Holland und Deutz-Fahr bieten Einrichtungen zur waagerechten Nivellierung der Siebflächen an. Bei Fiatagri, John Deere und MF kann der gesamte Mähdrescher am Seitenhang waagerecht ausgerichtet werden. Claas erreicht eine gleichmäßige Obersiebbelegung durch eine neigungsabhängige Änderung der Schwingungsrichtung. Im Bereich der Erntegutaufnahme dominiert das Getreideschneidwerk. Zur Ernte von Raps, Sonnenblumen, Sojabohnen und Erbsen kann dieses entsprechend umgerüstet werden. Daneben steht ein breites Angebot an Maispflückvorsätzen zur Verfügung. Von einem englischen Hersteller wird ein Ährenpflücker angeboten, der den Strohdurchsatz des Mähdreschers bei der Getreideernte erheblich verringert. Die schallgedämmte Kabine gehört inzwischen zur Grundausstattung aller in Deutschland angebotenen Mähdreschermodelle. Die Bedienung erfolgt überwiegend elektrohydraulisch. Elektronische Informations- und Regelsysteme erleichtern die Optimierung der Maschineneinstellung und tragen wesentlich zur Entlastung des Fahrers bei. Die automatische Regelung von Teilfunktionen ist in den Bereichen Schneidwerksführung und Hangausgleich am weitesten fortgeschritten und wird, mit dem Ziel einer weitgehenden Automatisierung des Gesamtprozesses zukünftig verstärkt zur Steigerung der Durchsatzleistung beitragen.      «

Der Tangentialmähdrescher mit Hordenschüttler ist wegen seines geringen durchsatzbezogenen Energiebedarfs und der schonenden Strohbehandlung weiterhin die vorherrschende Bauform auf dem deutschen (und europäischen) Mähdreschermarkt. Angesichts des begrenzten verfügbaren Bauraumes für den leistungsbegrenzenden Schüttler wurden von allen Herstellern unterschiedliche Lösungen entwickelt, um die Kornabscheidung im Bereich des Dreschwerks zu verbessern. Zusätzliche Abscheidetrommeln hinter der Wendet...     »